水稻精确定量栽培技术让农民增收
中国科技网讯 由国家作物栽培学与耕作学重点学科带头人、农业部水稻专家指导组副组长、扬州大学教授张洪程牵头主持，南京农业大学和江苏省农科院等联合参与承担的国家粮食丰产工程一项重大攻关项目——水稻丰产精确定量栽培技术及其应用，在2月14日召开的2011年度国家科学技术奖励大会上获得国家科技进步奖二等奖。
据悉，水稻精确定量栽培技术的攻关课题组汇聚了国内稻作科研推广的优势力量，组织了1400多人的攻关队伍，构建了一个涉及作物栽培、耕作、土肥、植保、农机等多学科多层次参与的大协作网。尤其在江苏26个水稻主产县（市）建立了技术攻关核心试验区、重点示范区与大面积辐射区，形成攻关创新、集成示范、规模推广高效协同运作的新模式。
课题组经过7年攻关，在国际上率先研究形成了完全适应现代稻作发展趋势的又一新型稻作栽培技术理论体系。同时，张洪程不断在实践中探索水稻生长规律，创立了“精苗稳前、控蘖优中、大穗强后”的12字超高产定量化栽培模式。
“水稻精确定量栽培是通过全程生产技术的科学定量与实施，实现水稻高产、省工、节本的轻简易栽培技术，可使相关外在资源因素和品种的内在特性实现最佳配合，充分发挥良种、土肥、植保、农机等成果的综合增产作用，大幅度提高水稻单产。”张洪程说。
据介绍，该技术已成我国水稻高产创建的引领技术。近年来在江苏、安徽、辽宁、河南、黑龙江等地进行大面积示范推广结果显示，在相同品种施肥水平下均比当地原来栽培方法增产10%以上，最高增产30%。其中，在江苏姜堰、兴化实现亩产903.8及937.2公斤的超高产，创造了稻麦两熟制水稻高产的世界纪录。（记者 过国忠 通讯员 张继华 生永明）
上海交大：获奖成果多系社会民生
中国科技网讯 在2月14日举行的国家科学技术奖励大会上，上海交通大学共有12项成果获奖，作为第一完成单位获国家三大科技奖(自然、发明、进步)5项，其中，获国家技术发明奖二等奖1项，国家科技进步奖二等奖4项，居全国高校第三，另获国际科技合作奖1项。这是上海交大连续5年作为第一完成单位获得5项以上国家奖，从一个侧面体现了学校的科技创新能力。上海交大还参与完成国家科技进步奖二等奖6项。
据介绍，上海交大化学化工学院张永明教授牵头完成的“全氟离子交换材料制备技术及其应用”成果获国家科学技术发明奖二等奖。机械与动力工程学院林忠钦院士主持的“复杂薄板产品装配的数字化工艺设计与装备技术”、机械与动力工程学院刘成良教授主持的“土壤作物信息采集与肥水精量实施关键技术及装备”、上海交大附属新华医院沈晓明教授主持的“睡眠对儿童生长发育影响的研究及其应用”、附属仁济医院曾民德教授主持的“肝纤维化显型表达与非创伤性诊断和临床干预”4项成果获国家科技进步奖二等奖。这些获奖成果与人们的生活息息相关，是高校高新科技成果服务社会的具体体现。（记者 王春）
心脏不停跳心内直视手术创“五个率先”
中国科技网讯 经过16年研究，第三军医大学新桥医院心血管外科主持研究的“心脏不停跳心内直视手术”项目取得显著成果，手术成功率达98.6%。2月14日，该研究获得了2011年度国家科技进步奖二等奖。
该项目开创了“五个率先”：率先创建了同期左心房左心室引流术，攻克了手术过程中术野显露差的技术难关，实现了手术方式的创新突破；首创综合序贯排气术，有效解决了手术中心腔内残留气体排出不完全的技术难题，避免了重要脏器气栓并发症的发生；率先发现心脏不停跳技术对重要脏器功能具有显著保护作用，阐明减轻血液—内皮细胞激活和全身炎症反应是其重要机制，提出了心脏手术并发重要脏器损害防治新措施；率先应用心脏不停跳技术治疗婴幼儿复杂先心病，显著提高了未成熟心脏和重要脏器保护效果，为婴幼儿复杂先心病的临床治疗提供了新途径；在海拔3700米的高原成功应用心脏不停跳技术，突破了传统心脏外科技术在高原缺氧环境难以成功的禁区，在国际上开创了高原心脏外科的先河。
该院心血管外科主任肖颖彬介绍，目前，体外循环心内直视手术矫治仍是治疗先天性心脏病和心脏瓣膜病这两种常见心脏疾病的最主要和最有效的有段。传统的手术均在低温体外循环心脏停跳下进行，心脏本身的冠脉血管供应同时中断，可能导致心肌缺血缺氧、再灌注损伤和继发严重的脏器损害并发症。然而，体外循环心脏不停跳心内直视手术在创新心肌保护理念和创新技术的支撑下，以心脏不停跳心内直视手术的关键技术和多脏器损害临床防治策略为主线展开了系列研究，研究成果克服了传统心脏停跳下心内直视手术技术存在的问题，是一种理想的心肺保护方法。（记者 吴晋娜通 讯员 李春梅）
一汽点焊工探囊国家科技进步奖
中国科技网讯 2月14日，一汽工人齐嵩宇登上国家科学技术奖励大会领奖台。他研制的“电阻点焊工艺质量自动监控技术”项目，获得2011年度国家科学技术进步奖二等奖。一汽轿车公司应用这项技术后，成为在国内首家敢于进行真人轿车侧翻质量验证的企业。
齐嵩宇,今年38岁,一汽集团轿车公司点焊操作工。为解决轿车白车身焊接过程中的质量监控和检测这一世界性难题，在5年时间里，他利用业余时间，查阅了国内外大量技术资料，不断试验，大量的现场跟踪，最终将“电阻点焊工艺质量自动监控技术”研制成功。
据介绍，这项技术将点焊同步采集、质量评判融合，与计算机技术相结合，建立点焊过程信息数据库，达到了对生产现场点焊质量100%的即时检验和记录，实现了轿车白车身点焊焊接全过程的全自动智能监控，杜绝了传统人工自检和抽检方法不足引发的质量缺陷。此项技术在国内外汽车制造业实现了两项首创：一是实现了对轿车白车身每个点焊焊点质量100%的即时检验；二是实现了轿车点焊质量“零缺陷”的目标。
此项技术中的点焊机监控器、电子漏焊监控器、电阻点焊工艺自动化监控技术等八项核心技术已经获得国家专利。这项技术因采用霍尔传感器作为采集手段，具有结构简单，成本低廉（单套仅几百元人民币）的特点，适于广泛推广应用。目前，国内三家汽车生产企业共成功应用159套，从2007年至2010年共创造价值7646万元。应用企业认为，其技术设计注重贴近现场需求，解决了焊接质量缺陷治理难题，节约了生产成本，减轻了工人劳动强度，对生产管理产生了很好的促进作用。专家评价说,这项监控技术成本低廉、结构简单、性能稳定、故障率低，不仅适用于汽车制造业，还可以广泛应用于航天、军工和高铁列车等制造业。(记者 宗宝泉)
《科技日报》（2012-2-16 一版）